《中國水泥》專訪丨《何小龍：數字化的探索者（下）》

 11月12日，《中國水泥》雜志（微信版）水泥人生特刊發表專訪文章《何小龍：數字化的探索者（下）》。天津水泥院的數字化轉型之路，不僅是公司董事長何小龍的戰略布局和思維，也是天津水泥院全體干部員工團結一心的成功實踐，更為下一步基于水泥、超越建材提供了行動指南。創新永遠是未來的方向，今后天津水泥院人仍將無懼迷霧和風浪，在數字化發展的道路上踔厲奮發、勇毅前行。

下面，讓我們一起去看看……

何小龍：數字化的探索者（下）

 （接上期）

2021年，天津水泥院在工藝、結構、建筑、水暖、電氣等專業都成立了軟件開發小組，2022年底，針對水泥廠，要有一個完整的自動設計軟件集，目前，六大專業已完成近百項自動設計軟件的發布。“開發軟件的時候，把國家的規范，行業的規范，幾十年設計的經驗都集成在軟件里面。只要改動三維模型，圖紙自動會改變。我們的方向就是消滅圖紙。而以往的工序是分離的，現在，一個模型便可解決問題。”瀏覽器可以審核模型和圖紙，只要網絡正常，審核人員在世界各地都可以完成審核。何小龍說原來的設計需要專業軟件，而如今，用瀏覽器即可。因為有了云設計，做了標準化模型。何小龍說，“智能設計，智能制造，智慧建造，數字礦山，雙碳數字化和工業互聯網，天津院有自主知識產權的軟件產品和服務團隊。”數字化解決的是效率。無人，少人，是方向。基于數字孿生模型，天津院建立了一套數字賦能工程全生命周期的技術方法體系，做標準，建軟件，建平臺，一個模型用到底，實現對工廠建設全過程全要素的精細化平臺化管理。全參與方，全產業鏈，全要素管理數字化，標準化，流程化，精細化，可視化。可隨時隨地查看模型，掌握項目相關信息。工業互聯網賦能與服務平臺打破了信息孤島，通過統一數據標準實現多維度數據集成應用，實現精益管控。“工程數字化包括數字營銷、設計、采購、物流、數字施工、安全到數字化交付等全業務鏈。”為消除疑慮，何小龍以通俗的語言模式向記者闡釋了“數字”的經緯。“有多少人在工地，具體干了什么，進度如何等等，全部依靠數字體現。什么時候想看就看，有手機就行，不用去現場，虛擬和現實合一，通過數字化上傳，適時了解現場情況。模型會細到每一個鋼筋，每一個零部件，每一個工廠，實現了所有工廠的精細化管理，可視化管理。因為是全生命周期的，所以處處有痕跡。貨發到國外，有二維碼，掃碼跟蹤。有三維模型，可以看到實物。”“跟網購差不多，貨到哪了，信息共享，便于查詢。也方便識別，哪些在制造中，哪些已發貨，全部有顯示。一個立磨有六七千個零件，有立磨安裝的可視化模型，省去了人工以及不必要的費用。”劉濤進一步闡釋其中的理念。未來要用工業互聯網把遠程的能力通過數字化規范到合作方。何小龍提出了數字產業化的構想，“重復的工作要計算機去做，余下時間重點去考慮新思想新理念，具備能力以后，跨出本行業，幫別人去做數字化。給別人去做，要從基礎業務做起，然后再按照人家的新業務 ，新業態，朝著一個方向快速發展。不單做水泥，做工業領域內的其它項目，也還有存量。國家倡導整個工業數字化轉型，未來，天津院致力于做數字化服務，做工業數字智能的優質服務商。”2021年8月，俄羅斯的日產700t白水泥生產線項目正式運營。該條生產線是目前俄羅斯境內產量最大的白水泥生產線，公司為EP+安裝的總包方。項目執行中，天津院全面應用數字化技術，包括數字設計、數字建造、智慧安全等，圓滿完成項目建設后，普京總統對天津院的裝備和工程給予高度贊揚。“2004年，天津院承接了另外一個俄羅斯的EP 5000t/d水泥項目。” 2021年，在工廠運行十多年后，天津院為俄羅斯業主量身定制了俄文版的數字化平臺，并將全部業務搬到了云端，制作成數字檔案。通過全面數字化的技術平臺，做全生命周期的管控。對于新建工廠而言，從設計到建設完工，全部過程都通過平臺和模型管理，而不再依靠人力。天津院最終給業主交付了一個數字孿生工廠。業主拿著賬號登錄網站，便可進入完整的可視化電子信息檔案庫，所有圖紙，建設過程中的質檢資料，設備的安裝資料，安裝圖紙，操作說明書，全部囊括其中，工廠運維的時候可以快速地檢索。“過去是一個‘流程’的傳遞，現在有了‘全生命周期’這一邏輯，信息是統一的，透明的，有可操作性，可追溯性，也可以作比較。想追溯到過去任何一個點或者預計將來的一個模擬的點，通過算法便可實現。”以下是天津院所獲榮譽：一，基于BIM技術智能建造解決方案，獲得2020年度建材行業工業互聯網試點示范項目。二，工廠數字化交付平臺成功入圍工信部2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單。三，建材工業全生命周期數字化管理創新應用入圍工信部2021年工業互聯網平臺創新領航應用案例名單。

三

中材國際天津院在科技創新之路上，走出了一條鮮明的路線，成為行業翹楚。天津院以上饒中材為試點，打造生產自動化、管理數字化、控制云化的全流程智能制造解決方案，用以實現減員、提產、增效的目的。目前已在天津重機和徐州重機等各個制造基地得到全面推廣。核心裝備產品均實現了標準化、自動化加工，產品品質和生產效率也得到大幅提升。生產自動化就是對所有的生產設備進行梳理，用數控機床組進行升級，做數字化管理平臺，何小龍說，2021年，上饒中材工廠自動化加工的比例超過75%，用工減少百分之五十，節約成本1400多萬。控制云化，即基于平臺，開發控制程序，自動識別圖紙信息、自動編程，程序下發控制機床、目的是云控和減人。只要有人的地方就用機器替代。“上饒用的是數控機床，‘云端’是自己的，機器人是定購的，已將個別工段的員工去掉。以后會逐步無人化。鉆釘子，打鉆都要實現無人化。與上饒的不同，徐州項目我們自己研發和集成無人數控機床工作站。以后重點在研發上下功夫，產品研究出來，后面是做服務，包括安裝。過去把工廠搬到國外，技術培訓，教管理，現在是一個黑匣子，扔到哪兒都一樣，參數和指令都是云端下來的，物流會送到指定地方，這是智能物流體系。制造業兩頭，要跟物流捆綁，中間環節都在云端。將來要做數控機床的拼多多，所有的數控機床全部上云，加工中心跟著市場走。以前是關注產品，以后重點是關注客戶。客戶在哪里，有什么需求，客戶信息傳到云端，隨時在哪個機床上便可加工。總之，都是遠程控制，在平臺上實行屬地化管理。”裝備制造數字化管理平臺，涵蓋了市場營銷、設計、采購、生產、質量管理、設備管理、安環管理、倉儲物流，售后服務等全業務鏈。何小龍說，設備銷售的同時，把安裝的機器人同時配上，安裝要做到少人或無人。生產線已經無人了，管理，備件，物流，銷售，進料要全部云端化，才可以達到協同的程度。打造智能工廠，要實現管理標準化，加工自動化，工廠少人化，目的是提升質量和效率，進而提升效益。天津院在篦冷機、立磨、輥壓機、熟料輸送機、收塵器、破碎機等核心產品方面實現了專業化和自動化加工，正逐步向智能化加工的方向發展。“篦冷機過去一個月生產兩臺，自動化生產，可達到9到10臺。產能提升了5倍。有標準的自動化生產線，制造業的產能和品質都得到了提升，隨著市場份額的增大，會逐步實現制造能力的全球化。”科技進步離不開企業家精神，而這種精神恰恰是時代的主題，它與報國、興企緊密相連。2021年，天津院完成智能制造研發項目達10項，當前在執行研發的項目18項。裝備放到工廠里運行，智能化的運維也是重點。天津院不僅做EPC，也幫別人做運維，把老廠全部上云，做工業管家，在后臺協助管理。做單機設備智能化的運維，要保障設備處于穩定高產的狀態。截止目前，裝備運維監控平臺，接入設備已超二十萬臺套。“據說設備零部件狀態的預測和診斷也是重要一環？”“過去零部件損壞，要先找備件，再進行修理，現在可提前預測，哪里需要更換，哪里需要維修，相關配件和維修隊伍提前做了準備，一個月的事情一兩天就辦好。”何小龍耐心細致地解答記者的提問。現在裝備制造工廠都有數控機床，有忙有閑，機床都是由專業的工程師識圖、操作，天津院現正在推進下屬工廠的機床上云，設計圖紙上云，平臺自動識圖、編譯軟件、控制機床自動加工，從而實現下屬工廠間的機床共享、制造產能共享。“打個比方，工廠是一個個節點，通過平臺把這些點串起來成鏈，進而再串聯組網，形成高效的共享云制造服務能力。”天津院推進工廠數字化轉型的同時，積極探索平臺共享新模式。在這個特殊的陣營之內，天津院人打破了慣以為常的思維模式。正在實現研發、設計、制造、安裝、運維一體化，打造智能裝備產品，構建智能設計、智能制造、智能安裝、智能運維的系統服務，實現從裝備制造商向裝備服務商的轉變。在新的背景之下，何小龍將智慧與寬闊的主題融合，以數字合唱的力量與方式掀起新的數字浪潮。數字礦山是企業自身發展的需要，也是何小龍急切要解決的問題。破解難題，才可打開智慧之門，天津院憑借礦山設計、生產和數字孿生技術優勢，打造“1+1+3+1”模式，形成了適用于露天礦山的低成本、數字化少人礦山的系統解決方案。三個“1”分別為數字孿生模型、數據共享中心和無人運輸設備解決方案；“3”指三個平臺：礦產資源管理平臺、礦山生產運營平臺與礦山無人運輸調度平臺。“簡單來講，一是有多少礦山資源，已經開采多少，還能開采多少年，資源管清楚。第二是礦山的生產，礦山在實際生產過程中的安全與計劃，包括管理等等。第三是解決無人運輸問題。”2021年，第一臺無人駕駛礦車，在天津北辰開發區的實驗場地完成測試。2022年，進入礦山實境實驗，車云協同、編組測試等。“我們研發車輛調度系統，說到底還是研究技術問題。”目前，天津院無人礦車實現5G專網控制方案，精準軌跡追蹤，連續裝卸，自動泊車等測試任務完成。無故障運行里程達1000KM，無論是極端天氣，還是道路環境的惡劣，都能從容應對。企業的技術改造與創新，管理的科學化與信息化，是企業脫胎換骨、保證可持續發展的重要因素。在適應國際市場規則的基礎上，天津院要一以貫之地做好先行者。

四

在夢想的催促之下，在科技創新的引領之中，他篤信路途中浩瀚著一片綠洲，與陽光平行或交織。所以，他從未停下追索的腳步。

何小龍說，“除了數字化，智能化，還要做綠色雙碳。天津院承擔聯合會兩個揭榜掛帥，集團四個揭榜掛帥，中材國際三個揭榜掛帥，做雙碳基礎機理的研究。”為響應國家雙碳目標的戰略實施，滿足建材企業綠色發展的需求，天津院自主開發了建材行業的碳達峰、碳中和公共服務平臺。包括碳資產管理、工廠碳排放核算、裝備產品碳足跡、綠能低碳建筑碳評價、低碳服務等平臺，全力打造針對雙碳目標的管清楚、算準確、權威評、專業改的一站式服務體系。通過此平臺，可以匯聚行業內外的資源，不管是綠色相關的技術、產品，還是研發資源，相關的檢驗檢測設備，一起到云端。面向企業，行業，政府云提供所謂的綠色低碳的一站式服務。科技的創新要求速度，亦要求節奏的平穩，開拓者賦予數字化、智能化以功能，一站式服務解除了地理疆界的障礙，縮短與客戶的真實距離，化繁為簡，其專業與高效，讓人與人，人與事，變得簡單，也漸趨圓滿。企業的成長離不開密碼的設置，在天津院，何小龍發揮目標引領和導向的作用，于各種機制的調配之下，逐步推動新業務向國際化延展的勢頭。“爭取客戶下訂單后，會看到設備如何生產，如何運輸，每一步的碳標簽數字，平臺上數據怎么來的。一切透明化。”面對記者，何小龍說，“企業要多用城市固體廢棄物，多用替代燃料，把‘鏈’打通，我們堅持這個邏輯。”天津院始終以國家發展戰略目標作為行業指引，是堅持數字化轉型的典范企業，數字中國展的成果是對企業探索與跋涉的肯定。“十四五”末以及未來，天津院的步伐將更加堅定和豪邁：加快轉型速度，從產業數字化到數字產業化轉型，往服務類轉型。當誠摯的心斟滿月光，攥緊雪花一朵，卻能生發出跨越寒冬，擁有整個春天的豪邁。這是怎樣的一種氣度？在這個“大院”之內，在巖溶噴火之際，有萬千火苗在騰躍，他們破解奧秘，他們尋求新生，他們分享成果......燈光不忍昏睡，溫暖在心頭，如今，何小龍的內心有幾分沉靜，幾分內斂，更有幾分熱烈，因長路漫漫。所以，他堅持奔跑的姿態。

（全文完）